Energia
A Coats visa fornecer energia renovável onde possível e está buscando expandir sua geração de energia renovável, que cresceu de, virtualmente, zero para 28% nos últimos seis anos. Já há geração de energia solar no Patrick Yarn Mill, na Carolina do Norte, EUA, e em Ambas, Sul da Índia, que também possui uma caldeira a vapor baseada em biomassa.
Voz do líder
“No Relatório de Risco Global recém-publicado, produzido pelo World Economic Forum, três dos cinco principais riscos globais estão relacionados de alguma forma às mudanças em nosso clima. Como uma empresa de fabricação global, temos a responsabilidade de fazer o possível para reduzir nossa contribuição utilizando menos energia de combustíveis fósseis e investindo em formas renováveis e alternativas de energia, como projetos de energia solar nos locais onde isso seja possível, caldeiras de biomassa utilizando fontes renováveis e aquisição de uma porcentagem superior de nossa energia através de fornecedores de energia renovável.
Além disso, a energia representa um custo significativo para o nosso negócio e os preços da mesma continuam a subir. Por exemplo, os custos de eletricidade aumentaram em cerca de 45% nas nações industrializadas nos últimos vinte anos. Para permanecermos competitivos, temos que continuar a fornecer excelência operacional em energia enquanto construímos resiliência em nosso negócio ao explorar fontes futuras de energia que precisamos.”
Kevin Finn Presidente, Operações Comerciais
Até 2022, atingiremos uma redução de 7% na energia usada por quilograma de produto feito em comparação com nossa linha de base de 2018
Utilizando menos energia…
Em 2018, nós usamos 810 milhões de kWh de energia para fabricar produtos. Isso equivale a 11,2 kWh por quilo de produção. Nos últimos doze meses, reduzimos o nosso consumo de energia em 3%, investimos em novas tecnologias e processos e implementamos uma série de programas de eficiência de energia em todo o mundo.
… gerando menos emissões
Ao usar menos energia e investir em fontes renováveis de energia, reduzimos nossas emissões de gás do efeito estufa relacionadas ao uso de combustíveis fósseis e eletricidade (chamadas de emissões escopo 1 e escopo 2) em 3%, de 311.000 toneladas em 2017 para 300.000 toneladas. E fizemos isso enquanto aumentávamos nossa produção de linha, então, as emissões por unidade de produção reduziram em 4% para 4,2 quilos por quilo de linha tingida.
Foco na eficiência de energia
Nos últimos doze meses, aumentamos o nosso foco em eficiência de energia, encontrando maneiras de melhorar a competitividade de nossas operações, melhorar nossa produtividade e usar menos energia. Nós identificamos nossos 20 principais locais com relação ao uso de energia e realizamos uma série de palestras e auditorias focadas em energia, com a assistência de especialistas externos em cada mercado. Essas auditorias ajudaram a identificar áreas de economia em potencial, de medidas de baixo custo simples a investimentos mais significativos, e formamos a base de um plano de economia de energia em cada local a ser implementado nos dois anos seguintes.
Em alguns locais, fomos além. Por exemplo, no México, realizamos uma palestra de uma semana envolvendo uma seção cruzada de gerentes, engenheiros e colegas de produção para “mergulhar” em uma análise de como a energia era usada e onde economias poderiam ser feitas. Essa atividade identificou 24 medidas pela usina e os planos resultantes agora estão sendo executados.
Nós temos um programa constante de substituição de maquinário e manutenção, o que gera algumas melhorias em nossa eficiência de processo. Em outros casos, podemos melhorar o uso de energia adotando uma visão crítica de processos existentes e realizando ajustes simples com frequência. Por exemplo, em Bangladesh, nós usamos camisas de água em torno de nossos geradores a gás para auxiliar na regulagem da temperatura operacional e eficiência. Anteriormente, nós usamos água circulada através das torres de resfriamento para fazer isso. Em 2018, nós mudamos isso para usar a água de nosso processo de tingimento, que ainda oferecia o resfriamento para os nossos geradores. Ao mesmo tempo, aumentamos a temperatura da água processada, um cenário de benefício mútuo, uma vez que podíamos melhorar a eficiência térmica dos nossos geradores a gás, acelerando o ciclo de tingimento e reduzindo o vapor necessário para aquecer a água.
Investimento em energia renovável
Continuamos analisando o custo-benefício da geração de energia renovável em nossos locais, assim como a compra de eletricidade certificada de fontes renováveis. Nos últimos três anos, fomos capazes de manter um nível constante em torno de 30% da energia total que utilizamos, dos quais, normalmente, 40% é gerada por biocombustíveis e o restante é uma combinação de geração de eletricidade no local e compra de eletricidade de fontes renováveis.
Mas a nossa intenção nos próximos três anos é aumentar essa proporção de forma significativa. Nós adotamos uma abordagem diversificada que nos permite ser flexível, dependendo do tipo de tecnologia renovável disponível, das necessidades do nosso negócio e da localização. Por exemplo, na Índia, investimos na capacidade de geração de energia solar para nossas usinas em Ambas, assim como em nossa usina Patrick Yarns nos EUA, onde ambas nos oferecem um fornecimento confiável e constante de eletricidade devido ao sol abundante, assim como uma abordagem mais circular usando outros resíduos da empresa para gerar energia, como o uso de cascas de castanha de caju descartadas para gerar o vapor necessário para alimentar nossas casas de tingimento
Liderando nossa abordagem para a eficiência energética na Romênia
Nos últimos dois anos, a Coats Romênia implementou uma ampla gama de programas de eficiência energética para ajustar suas operações e processos, visando a economia de energia e redução das emissões de gases do efeito estufa.
A primeira etapa no processo foi introduzir um novo sistema de monitoramento de energia. Isso permitiu o acompanhamento detalhado do uso de energia na usina com o tempo, assim como os custos relacionados. Isso os ajudou a entender onde as economias de energia poderiam ser feitas e a desenvolver um plano de ação detalhado. Como resultado, a empresa introduziu uma série de medidas de economia de energia, incluindo:
• Instalação de inversores em secadores elétricos que ajustam o consumo de energia com base na temperatura do ambiente.
• Recuperação de calor do gás da chaminé de combustão de processo e da água residual.
• Otimização das pressões de ar operacionais do compressor.
• Instalação de iluminação de LED e sensores de movimento nos depósitos.
• Direcionamento de geração de energia solar renovável no local.
Até agora, essa usina teve êxito em apresentar reduções consistentes no consumo de energia, de forma que agora consome menos da metade da energia por quilo de produção em comparação a quando foi inaugurada em 2004. Encorajados pela economia significativa nos custos e emissões de gases do efeito estufa associados, nossa equipe na Romênia foi certificada recentemente no padrão de gestão de energia global ISO 50001, para permitir que a empresa continue tratando dos desafios modernos enfrentados por fabricantes no controle do aumento dos custos de energia e mudanças climáticas.
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