Energi
Coats menargetkan untuk memperoleh energi terbaru di mana pun jika mungkin dan berharap untuk memperluas pembentukan energi terbaru yang telah tumbuh dari nyaris nol menjadi 28% dalam enam tahun terakhir.
Saat ini terdapat kapasitas pembangkit tenaga surya di lokasi Patrick Yarn Mill di Carolina Utara, AS dan di Ambas, India Selatan, yang juga memiliki boiler uap berbasis biomassa.
Suara Pemimpin
"Dalam Global Risk Report yang baru-baru ini diterbitkan dan disusun oleh World Economic Forum, tiga dari lima risiko utama global memiliki keterkaitan dengan perubahan iklim kita.
Sebagai bisnis manufaktur global, kami memiliki tanggung jawab untuk melakukan hal yang kami mampu guna mengurangi kontribusi yang kami lakukan dengan menggunakan lebih sedikit energi dari bahan bakar fosil serta berinvestasi dalam energi alternatif terbaru, seperti proyek tenaga surya di tempat jika memungkinkan, boiler biomassa yang menggunakan sumber terbaru dan membeli listrik dari penyedia energi terbaru dengan persentase yang lebih tinggi.
Selain itu, energi merepresentasikan biaya signifikan pada bisnis kami dan harga energi terus naik.
Misalnya, harga listrik telah naik sebesar 45% di negara-negara industri dalam 20 tahun terakhir.
Agar tetap mampu bersaing, kami harus terus mencapai keunggulan operasional pada energi sekaligus membangun ketahanan pada bisnis kami dengan menjajaki sumber energi masa depan yang kami butuhkan."
Kevin Finn, President, Operasi Bisnis
Selambat-lambatnya pada tahun 2022, kami akan mencapai pengurangan sebesar 7% pada energi yang digunakan per kilogram produk yang dibuat dibandingkan dasar pengukuran pada tahun 2018 kami
Menggunakan lebih sedikit energi…
Pada tahun 2018, kami menggunakan 810 juta kWh energi untuk memproduksi produk.Ini setara dengan 11,2 kWh per kilo produksi.Selama 12 bulan terakhir, kami telah mengurangi konsumsi energi sebesar 3% karena kami telah berinvestasi dalam teknologi dan proses baru serta melaksanakan serangkaian program efisiensi energi di seluruh dunia.
menghasilkan lebih sedikit emisi
Dengan menggunakan lebih sedikit energi dan berinvestasi dalam sumber energi terbarukan, kami telah mengurangi emisi gas rumah kaca terkait bahan bakar fosil dan listrik yang kami digunakan (disebut juga sebagai emisi cakupan 1 dan cakupan 2) sebesar 3% dari 311.000 ton pada tahun 2017 menjadi 300.000 ton.
Kami telah melakukan ini sekaligus meningkatkan produksi benang sehingga emisi per unit produksi telah berkurang sebesar 4% menjadi 4,2 kilo per kilo benang berwarna.
Fokus pada efisiensi energi
Selama 12 bulan terakhir, kami telah meningkatkan fokus pada efisiensi energi dengan mencari cara untuk meningkatkan daya saing operasi kami, meningkatkan produktivitas, serta menggunakan lebih sedikit energi.Kami mengidentifikasi 20 lokasi kami yang menggunakan paling banyak energi serta mengadakan serangkaian lokakarya yang difokuskan pada energi dan audit, dengan bantuan ahli eksternal di setiap pasar.
Audit ini membantu kami untuk mengidentifikasi kemungkinan area penghematan – mulai dari kebijakan berbiaya rendah yang sederhana hingga investasi yang lebih signifikan – dan menyusun dasar program penghematan energi di setiap lokasi untuk diluncurkan dalam dua tahun mendatang.
Di beberapa lokasi, kami mengambil langkah ekstra.Misalnya, di Meksiko kami mengadakan lokakarya selama seminggu penuh yang melibatkan lintas bagian manajer, teknisi, dan rekan kerja produksi untuk mempelajari ‘lebih mendalam’ guna meninjau cara energi digunakan dan tempat penghematan dapat dilakukan.
Kegiatan ini mengidentifikasi 24 langkah di seluruh pabrik, dan hasil dari rencana yang kini sedang dijalankan.
Kami memiliki program penggantian dan pemeliharaan mesin yang terus-menerus, yang memberikan peningkatan tertentu dalam proses efisiensi kami.Dalam contoh lainnya, kami dapat menyempurnakan penggunaan energi dengan memiliki pendapat kritis tentang proses yang sudah ada dan sering kali melakukan penyesuaian yang wajar dan sederhana.
Misalnya, di Bangladesh, kami menggunakan pendingin mesin (water jacket) di sekitar generator gas untuk membantu mengatur suhu dan efisiensi pengoperasian.Sebelumnya, kami menggunakan air yang disirkulasikan melalui menara pendingin untuk melakukan ini.
Pada tahun 2018, kami mengganti ini untuk menggunakan air dari proses pewarnaan, yang masih menyediakan pendinginan untuk generator kami, sekaligus meningkatkan suhu air proses – solusi ini sama-sama menguntungkan karena kami dapat meningkatkan efisiensi termal dari generator gas, sekaligus mempercepat siklus pewarnaan dan mengurangi uap yang dibutuhkan untuk memanaskan air.
Investasi dalam energi terbarukan
Kami terus meninjau efektivitas biaya dalam pembangkit energi terbarukan di lokasi-lokasi kami, serta pembelian listrik bersertifikasi dari sumber terbaru.Selama tiga tahun terakhir, kami mampu mempertahankan level konstan sekitar 30% dari total energi yang kami gunakan, yang biasanya 40% dihasilkan dari biofuel dan sisanya merupakan kombinasi dari pembangkit listrik di lokasi dan listrik yang dibeli dari sumber terbaru.
Namun, tujuan kami dalam tiga tahun mendatang adalah meningkatkan proporsi ini secara signifikan.Kami telah menggunakan pendekatan yang beragam yang memungkinkan kami untuk menjadi fleksibel tergantung pada ketersediaan tipe teknologi terbarukan, kebutuhan bisnis kami, serta lokasi.
Misalnya, di India, kami telah berinvestasi dalam kapasitas pembangkit tenaga surya di pabrik kami di Ambas, serta pabrik Patrick Yarns kami di AS, yang keduanya memberi kami pasokan listrik yang andal dan konstan karena sinar matahari yang melimpah, serta melakukan pendekatan yang lebih berputar menggunakan limbah perusahaan lain untuk menghasilkan energi dengan menggunakan sekam kacang mete yang dibuang untuk meningkatkan uap yang diperlukan untuk memberi tenaga listrik pada unit pewarnaan kami
Memimpin pendekatan kami terhadap efisiensi energi di Rumania
Selama dua tahun terakhir, Coats Romania telah menerapkan program efisiensi energi yang beragam untuk menyempurnakan pengoperasian dan prosesnya guna menghemat energi serta mengurangi emisi gas rumah kaca.
Langkah pertama dalam proses ini adalah mulai memberlakukan sistem pemantauan energi yang baru.Sistem pemantauan baru ini memungkinkan pelacakan penggunaan energi secara mendetail di seluruh pabrik sepanjang waktu, serta biaya terkait.Ini membantu mereka memahami di mana penghematan energi dapat dilakukan serta mengembangkan rencana tindakan yang terperinci.
Hasilnya, perusahaan mulai memberlakukan sejumlah langkah penghematan biaya termasuk:
• Pemasangan inverter pada pengering listrik yang menyesuaikan konsumsi listrik berdasarkan suhu lingkungan sekitar.
• Pemulihan panas dari gas cerobong asap proses dan air limbah.
• Pengoptimalan kompresor yang mengoperasikan tekanan udara.
• Pemasangan lampu LED dan sensor gerakan di gudang.
• Uji coba pembangkit energi terbaru bertenaga surya di lokasi.
Sejauh ini, pabrik ini telah berhasil mengurangi konsumsi energi secara konsisten sehingga pabrik ini kini mengonsumsi kurang dari setengah energi per kilo produksi yang dilakukannya saat pabrik dibuka pada tahun 2004.
Didorong oleh penghematan biaya yang signifikan dan emisi gas rumah kaca yang terkait, tim kami di Rumania baru-baru ini telah menerima sertifikasi standar manajemen energi global ISO 50001 untuk memungkinkan bisnis terus menjawab tantangan modern yang dihadapi produsen dalam mengendalikan biaya energi yang naik dan mengatasi perubahan iklim.
Baca studi kasus lainnya
