Enerji
Coats mümkün olan her durumda yenilenebilir enerji kullanmayı amaçlar ve son altı yıl içinde sıfıra yakın bir seviyeden %28'e ulaşan yenilenebilir enerji üretimini artırmayı hedefler.
ABD'nin Kuzey Carolina eyaletindeki Patrick Yarn Mill'de güneş enerjisi üretim kapasitesi mevcuttur ve Güney Hindistan'daki Ambas'ta da biyokütle tabanlı buhar kazanı kullanılmaktadır.
Liderin Sesi
"Dünya Ekonomik Forumu tarafından hazırlanan ve kısa süre önce yayınlanan Küresel Risk Raporuna göre, en önemli küresel riskten üçü iklimdeki değişiklerle bir şekilde ilişkili.
Küresel bir üretim şirketi olarak, daha az fosil yakıt enerjisi kullanarak, mümkün olan durumlarda tesis içi güneş enerjisi projeleri, yenilenebilir enerji kaynaklarının kullanıldığı biyokütle kazanları gibi alternatif, yenilenebilir enerji türlerine yatırım yaparak ve kullandığımız enerjinin daha büyük bir kısmını yenilenebilir enerji sağlayıcılarından satın alarak buna yaptığımız katkıyı azaltmak için elimizden geleni yapma sorumluluğuna sahibiz.
Ayrıca enerji, işimizde maliyetin ciddi bir kısmını temsil etmekte ve enerji fiyatları artmaya devam etmektedir.
Örneğin son yirmi yıl içinde sanayileşmiş uluslarda elektrik maliyeti %45 oranında yükselmiştir.
Rekabetçi kalabilmek için ihtiyaç duyduğumuz enerjiyi sağlamak amacıyla geleceğin kaynaklarını keşfederek işimizde devamlılığı sağlarken enerjide operasyonel mükemmelliği sağlamaya devam etmemiz gerekir."
Kevin Finn, Ticari Faaliyetler Başkanı
2022 yılına kadar, üretilen ürün kilogramı başına kullanılan enerjide 2018 oranına göre %7 azalma elde edeceğiz
Daha az enerji kullanarak…
2018 yılında, ürün üretimi için 810 milyon kWh enerji kullandık.
Bu enerji, üretim kilogramı başına 11,2 kWh değerine eşittir.
Son on iki ay içinde yeni teknoloji ve süreçlere yatırım yaparak ve dünya genelinde bir dizi enerji verimliliği programı uygulayarak enerji tüketimimizi %3 oranında azalttık.
… daha az emisyon üretme
Daha az enerji kullanarak ve yenilenebilir enerji kaynaklarına yatırım yaparak kullandığımız fosil yakıtlar ve elektrik ile bağlantılı sera gazı emisyonlarını (kapsam 1 ve kapsam 2 emisyonları) 2017'deki 311.000 ton seviyesinden 300.000 ton seviyesine indirerek %3 düşüş sağladık.
Ayrıca bunu, iplik üretimimizi artırırken gerçekleştirdik; dolayısıyla, üretim birimi başına emisyonlar %4 azalarak boyanmış iplik kilogramı başına 4,2 kiloya ulaştı.
Enerji verimliliğine odaklanma
Son on iki ay içinde, operasyonlarımızın rekabetçiliğini artırmanın, verimliliğimizi yükseltmenin ve daha az enerji kullanmanın yollarını bularak enerji verimliliğine odaklanmayı artırdık.
En fazla enerji kullanan 20 tesisimizi tespit ettik ve her bir pazarda dış uzmanların desteği ile enerji odaklı atölyeler ve denetimler gerçekleştirdik.
Bu denetimler, basit ve düşük maliyetli önlemlerden daha ciddi yatırımlara kadar çeşitlilik gösteren potansiyel tasarruf alanlarını belirlememize olanak sağladı ve önümüzdeki iki yıl içinde her tesiste uygulanmaya başlanacak bir enerji tasarrufu planına temel teşkil etti.
Bazı tesislerde daha fazlasını yaptık.
Örneğin Meksika'da, enerjinin ne şekilde kullanıldığını ve nerelerde tasarruflar yapılabileceğini görmek amacıyla bir "derinlemesine inceleme" yapmak için yöneticiler, mühendisler ve üretim çalışanlarından oluşan bir grupla bir haftalık bir atölye düzenledik.
Bu faaliyet kapsamında tesis genelinde 24 önlem belirlendi ve bunun sonucunda hazırlanan planlar şu anda uygulanıyor.
Ayrıca sürekli makine yenileme ve bakım programımız süreç verimliliğinde bazı iyileştirmeler sağlıyor.
Diğer durumlarda, mevcut süreçlere eleştirel bir açıdan bakarak ve genellikle makul derecede basit ayarlamalar yaparak enerji kullanımını iyileştirebiliriz.
Örneğin Bangladeş'te, gaz jeneratörlerimizde çalışma sıcaklığını ve verimliliğini düzenlemeye yardımcı olmak amacıyla su gömlekleri kullanıyoruz.
Bunun için daha önceleri soğutma kuleleri ile devridaim edilen su kullanıyorduk.
2018 yılında, bunu değiştirerek boyama sürecinden elde edilen suyu kullanmaya başladık. Bu, jeneratörlerimiz için gereken soğutmayı sağlıyordu ve proses suyunun sıcaklığını artırıyordu; gaz jeneratörlerimizin termal verimliliğini iyileştirirken boyama döngüsünü hızlandırdığımız ve suyu ısıtmak için gereken buharı azalttığımız için çift yönlü kazanç elde etmiş olduk.
Yenilenebilir enerji yatırımı
Tesislerimizde yenilenebilir enerji üretiminin ve yenilenebilir kaynaklardan sertifikalı elektrik satın alımının maliyet açısından verimliliğini gözden geçirmeye devam ettik.
Son üç yıl içinde, tipik olarak %40'ı biyoyakıtlardan üretilen ve kalanı tesis içinde üretilen elektrik ile yenilenebilir kaynaklardan satın alınan elektriğin bir birleşiminden oluşacak şekilde, kullandığımız toplam enerjinin yaklaşık %30'u oranında sabit bir seviyeyi korumayı başardık.
Ancak önümüzdeki üç yıl için amacımız, bu oranı büyük ölçüde artırmak.
Mevcut yenilenebilir enerji türüne, iş ihtiyaçlarımıza ve konuma bağlı olarak esnek olmamıza olanak sağlayan çeşitlendirilmiş bir yaklaşım benimsedik.
Örneğin Hindistan Ambas'taki tesisimiz ve ABD'deki Patrick İplik tesisimiz için güneş enerjisi kapasitemize yatırım yaptık; her ikisi de güneş ışınlarının bol olduğu konumlarda yer almaları dolayısıyla bize güvenilir ve sürekli enerji kaynağı sağlıyor ve ayrıca boyama atölyelerimize enerji sağlamak için gereken buharı oluşturmak üzere atılmış kaju fıstık kabuklarını kullanarak enerji üretmek için diğer şirketlerin atıklarını kullandığımız daha döngüsel bir yaklaşım benimsemeye imkan tanıyor
Romanya'da enerji verimliliği yaklaşımımızı yönlendirme
Son iki yıldır Coats Romanya, enerji tasarrufu sağlamak ve sera gazı emisyonlarını azaltmak üzere faaliyetlerinde ince ayarlamalar yapmak amacıyla geniş kapsamlı bir enerji verimliliği uyguluyor.
Sürecin ilk adımı, yeni bir enerji izleme sistemi getirmek oldu.
Bu, tesis genelinde zaman içerisinde enerji kullanımını ve buna bağlı maliyetleri daha ayrıntılı şekilde izlemeye olanak sağladı.
Bu da nerelerde enerji tasarrufları yapılabileceğini anlamalarını ve daha ayrıntılı bir eylem planı geliştirmelerini sağladı.
Bunun sonucunda işletme, aşağıdakileri de içeren bir dizi enerji tasarrufu önlemi getirdi:
• Elektrikli kurutuculara ortam sıcaklığına göre güç tüketimini ayarlayan dönüştürücüler takılması.
• Proses baca deliğinden gelen ısıyı ve atık suyu geri kazanma.
• Kompresör çalışma havası sıcaklıklarının optimizasyonu.
• Depolara LED lambaların ve hareket sensörlerinin takılması.
• Tesis içi yenilenebilir güneş enerjisi üretimi için pilot uygulama.
Şu ana kadar bu tesiste enerji tüketiminde tutarlı azalmalar sağlanmıştır. 2004 yılında açıldığı zamanki tüketime kıyasla üretim kilogramı başına tüketilen enerji yarı yarıya azaltılmıştır.
Ciddi maliyet tasarrufları ve bununla bağlantılı sera gazı emisyonlarındaki azalmaların etkisiyle, Romanya'daki ekibimiz işletmenin üreticilerin yükselen enerji maliyetlerini kontrol etme ve iklim değişikliğiyle mücadele konularında karşılaştıkları modern zorluklarla mücadeleye devam edebilmesini sağlamaya yönelik ISO 50001 küresel enerji yönetim standardı sertifikası almıştır.
Daha fazla olay incelemesi okuyun
