Trendy łańcucha dostaw w branży modowej

Intensywna konkurencja i obawy związane z inflacją kosztową nadal stanowią poważne wyzwania dla branży mody. W niedawnym badaniu przeprowadzonym przez Deloitte szacuje się, że do 2020 r. koszty pracy będą stanowić około 40% całkowitych kosztów produkcji odzieży.*

W tym artykule omawiamy główne strategie rozważane w celu zwalczania inflacji płacowej w łańcuchu dostaw w branży modowej. Czy poszukiwanie taniej igły zakończy się w Afryce, czy też odpowiedź leży w automatyzacji i robotyce?

Czy pogoń za tanią igłą wreszcie dobiega końca?

Przedsiębiorstwa zdają sobie obecnie sprawę z tego, że zwykła zmiana lokalizacji i robienie wszystkiego w ten sam sposób, co zawsze, nie jest trwałym rozwiązaniem w coraz bardziej konkurencyjnym środowisku.
Dla przykładu, w Chinach wielu producentów eksportowych stosuje strategie offshore, aby zrównoważyć rosnące koszty i przeniosło część produkcji za granicę, do krajów takich jak Kambodża, Wietnam i Bangladesz. Jednak Chiny nadal kontrolują ponad 40% całego światowego rynku eksportowego, a kupujący i dostawcy zaczynają się zastanawiać, czy tak duża część światowej podaży może być rzeczywiście przeniesiona w ciągu zaledwie kilku lat.

W każdym razie, przy szybko rosnących kosztach na rynkach takich jak wietnamski, a także przy zaostrzającej się konkurencji o siłę roboczą w miarę rozwoju produkcji high-tech i sektora usług, korzyści z tańszej siły roboczej będą krótkotrwałe. W rezultacie, w Chinach nastąpił zauważalny wzrost aktywności w kierunku zdecydowanych inicjatyw na rzecz wydajności i efektywności kosztowej, nawet jeśli wiąże się to ze znacznymi zmianami w ustalonych praktykach pracy.

Jednym z takich przykładów jest Esquel Group, która niedawno zainwestowała 2 miliardy RMB w nową fabrykę w Guilin, gdzie najnowocześniejszy sprzęt, procesy biznesowe i narzędzia zarządzania są wykorzystywane w celu zwiększenia wydajności. Ich zaangażowanie w przyjazne dla środowiska zakłady produkcyjne przyczyniło się do zwiększenia wydajności i pomogło obniżyć koszty operacyjne.

W innych miejscach firmy, które tradycyjnie stosowały bardzo skuteczne strategie offshore, w tym więksi kontrahenci z Korei, Tajwanu i Hong Kongu, zwracają obecnie uwagę na poprawę wydajności i najlepsze praktyki operacyjne, wykorzystując techniki LEAN management i wiedzę zaadaptowaną z sektora elektronicznego i motoryzacyjnego.

A co z Afryką czy Bangladeszem?

Etiopia to najnowsza z możliwych perspektyw, ale firmy, które założyły tam swoje oddziały, nie patrzą tylko na korzyści wynikające z niższych kosztów pracy. Zamiast tego korzystają one z okazji do zakładania fabryk światowej klasy, wyposażonych w najlepsze procesy, maszyny i rozwiązania ekologiczne. Przygotowują swoje inwestycje na przyszłość, aby od samego początku uwzględniały nieunikniony wzrost kosztów wynagrodzeń i wymogi zgodności z przepisami.

W Bangladeszu, pomimo negatywnej opinii na temat kwestii bezpieczeństwa w ostatnich latach, istnieje wiele doskonałych, myślących przyszłościowo firm, które inwestują w fabryki z certyfikatem LEED, technologie, a także rozwijają nowe linie produktów, sygnalizując odchodzenie od rozwiązań, z których Bangladesz jest znany.

To wszystko są firmy, które warto obserwować - już teraz mają znaczną przewagę w zakresie kosztów pracy, ale aktywnie inwestują, aby jeszcze bardziej poprawić swoją pozycję.

Czy rozwiązanie leży w automatyzacji i robotyce?

Większe, bardziej stabilne finansowo i myślące przyszłościowo firmy na różnych rynkach również inwestują w automatyzację procesów produkcyjnych. Jednakże, chociaż wdrażanie nowych technologii jest niezbędne do przesuwania granic tego, co jest osiągalne, to w żadnym wypadku nie jest to złoty środek na rozwiązanie wielorakich wyzwań stojących przed globalnym przemysłem odzieżowym.

Po pierwsze, tylko niektóre produkty i sektory rynku nadają się do tak wysokiego poziomu inżynierii i automatyzacji. Na przykład, w oparciu o obecne możliwości tych technologii, zwrot z inwestycji jest opłacalny tylko w przypadku projektów, które pozostają stosunkowo niezmienne w czasie.

Ponadto, aby naprawdę skorzystać z tak znaczących inwestycji, firmy muszą dysponować innymi solidnymi podstawami - od procesów biznesowych po metody produkcji, planowanie, koordynację i kontrolę. Są to fundamenty, z którymi wiele osób w branży wciąż się zmaga.

Skuteczne planowanie, koordynacja i komunikacja są kluczem do zwiększenia wydajności i efektywności operacyjnej

Istnieją pewne istotne obszary, które wielu producentów do tej pory w dużej mierze pomijało, a które oferują ogromne możliwości poprawy produktywności i redukcji kosztów ogólnych. Uważamy, że najważniejszym z nich jest efektywne planowanie, koordynacja i komunikacja.

Dla wielu firm z branży Planowanie i Kontrola Produkcji (PPC) oraz proces zarządzania pozostają rozłączne, podzielone i w znacznym stopniu manualne. Planowanie nie jest wystarczająco realistyczne i opiera się na zbyt wielu zbyt prostych zasadach i uśrednionych wartościach. W rezultacie, ‘terminowe rozpoczęcie produkcji’ jest stałym wyzwaniem dla wielu firm, ze względu na brak jasnych, skoordynowanych priorytetów i słabą komunikację na etapie przedprodukcyjnym. Często prowadzi to do uciekania się do prób rozwiązania problemu w celu utrzymania przepływu produkcji i dostaw. Ten nieefektywny sposób działania wpływa zarówno na efektywność kosztową, jak i na zdolność do terminowej realizacji dostaw.

Skupienie się na poprawie planowania, koordynacji i komunikacji stanowi dla firm znaczącą szansę na rozpoczęcie działań w kierunku udoskonalonego modelu wydajności, którego wymagają dzisiejsi nabywcy i rynek. Dzięki niezrównanemu zasięgowi w całym łańcuchu dostaw w branży modowej, rozwiązania programowe i doświadczenie firmy Coats mogą pomóc sprzedawcom detalicznym, firmom zaopatrzeniowym i producentom poprawić wyniki ich działalności.

Dowiedz się więcej o tym, jak rozwiązania programowe firmy Coats mogą pomóc Twojej firmie osiągnąć zupełnie nowy poziom widoczności, koordynacji i kontroli