Tendenze della filiera della moda

L'intensa concorrenza e le preoccupazioni per l'inflazione dei costi continuano a presentare sfide significative per l'industria della moda. Una recente indagine di Deloitte stima che entro il 2020, la manodopera comprenderà circa il 40% dei costi totali dell'abbigliamento.*

In questo pezzo riflettiamo sulle principali strategie considerate per combattere l'inflazione del costo del lavoro nella catena di approvvigionamento della moda. La caccia all'ago economico finirà in Africa, o la risposta sta nell'automazione e nella robotica?

La caccia all'ago economico sta finalmente giungendo alla fine?

Le aziende si stanno rendendo conto che il semplice trasferimento e il fare le cose sempre nello stesso modo non è una soluzione sostenibile in un ambiente sempre più competitivo.
In Cina, per esempio, molti produttori esportatori hanno perseguito strategie offshore per bilanciare l'aumento dei costi e hanno spostato parte della produzione oltreoceano in paesi come Cambogia, Vietnam e Bangladesh. Tuttavia, la Cina controlla ancora più del 40% dell'intero mercato globale delle esportazioni, e gli acquirenti e i fornitori cominciano a chiedersi se una così grande parte dell'offerta mondiale possa essere realisticamente trasferita in pochi anni.

In ogni caso, con i costi che aumentano rapidamente in mercati come il Vietnam, e la competizione per la manodopera che diventa più intensa con l'espansione della produzione high-tech e dell'industria dei servizi, i benefici della manodopera più economica saranno di breve durata. Di conseguenza, c'è stato un notevole aumento dell'attività in Cina verso determinate iniziative di produttività e di efficienza dei costi, anche quando questo comporta cambiamenti significativi alle pratiche di lavoro stabilite.

Uno di questi esempi è Esquel Group, che ha recentemente investito 2 miliardi di RMB in una nuova fabbrica a Guilin, dove attrezzature all'avanguardia, processi aziendali e strumenti di gestione vengono utilizzati per aumentare la produttività. Il loro impegno verso impianti di produzione rispettosi dell'ambiente ha creato ulteriori efficienze e ha contribuito a ridurre i costi operativi.

Altrove, le imprese che hanno tradizionalmente perseguito strategie offshore molto efficaci, compresi i più grandi appaltatori Korean, Taiwanese e di Hong Kong, stanno ora rivolgendo la loro attenzione al miglioramento della produttività e alle migliori pratiche operative, utilizzando tecniche LEAN e conoscenze adattate dai settori dell'elettronica e dell'automobile.

E l'Africa o il Bangladesh?

L'Etiopia è l'ultima nuova frontiera, ma le imprese che vi hanno stabilito una presenza non guardano solo ai vantaggi del minor costo del lavoro. Invece, queste imprese stanno cogliendo l'opportunità di creare fabbriche di classe mondiale con i migliori processi, macchinari e soluzioni ambientali. Stanno rendendo i loro investimenti a prova di futuro per tenere conto degli inevitabili aumenti dei costi salariali e dei requisiti di conformità fin dall'inizio.

In Bangladesh, nonostante la stampa negativa sui problemi di sicurezza negli ultimi anni, ci sono molte imprese eccellenti e lungimiranti che investono in fabbriche certificate LEED, nella tecnologia e anche nello sviluppo di nuove linee di prodotti, segnalando un cambiamento dalle basi per cui il Bangladesh è conosciuto.

Queste sono tutte imprese da tenere d'occhio – hanno già vantaggi significativi sul costo del lavoro, ma stanno investendo attivamente per migliorare ulteriormente la loro posizione.

La soluzione sta nell'automazione e nella robotica?

Gli attori più grandi, finanziariamente più capaci e lungimiranti in vari mercati stanno anche investendo molto nell'automazione dei loro processi di produzione. Tuttavia, mentre l'adozione di nuove tecnologie è vitale per spingere i confini di ciò che è realizzabile, non è affatto una soluzione ottimale per affrontare le molteplici sfide dell'industria globale dell'abbigliamento.

Per cominciare, solo alcuni prodotti e settori di mercato si prestano a un livello così alto di ingegneria e automazione. Per esempio, sulla base delle capacità attuali di queste tecnologie, il ritorno sull'investimento vale solo per i progetti che rimangono relativamente invariati nel tempo.

Inoltre, per beneficiare davvero di un investimento così significativo, le aziende hanno bisogno di altri fondamenti forti sul posto - dai processi aziendali ai metodi di produzione, pianificazione, coordinamento e controllo. Fondamentali con cui molti nel settore sono ancora alle prese.

Una pianificazione, un coordinamento e una comunicazione efficaci sono la chiave per migliorare la produttività e l'efficienza operativa

Ci sono alcune aree vitali che molti produttori hanno finora continuato a trascurare, che offrono enormi opportunità per migliorare la produttività e ridurre i costi generali. Crediamo che il più significativo sia quello della pianificazione, del coordinamento e della comunicazione efficaci.

Per molte aziende del settore, il processo di pianificazione e controllo della produzione (PPC) e di gestione rimane scollegato, frammentato e intensamente manuale. La pianificazione non è abbastanza realistica e si basa su troppe regole e medie troppo semplici. Di conseguenza, ‘on time production start’ è una sfida costante per molte aziende, a causa della mancanza di priorità chiare e coordinate e della scarsa comunicazione durante la fase di pre-produzione. Questo si traduce spesso nel ricorso allo spegnimento per mantenere il flusso di produzione e le consegne. Questo modo inefficiente di operare colpisce sia l'efficienza dei costi che la capacità di consegnare in tempo.

Concentrarsi sul miglioramento della pianificazione, del coordinamento e della comunicazione presenta un'opportunità significativa per le aziende di iniziare a muoversi verso un modello di prestazioni migliorate che gli acquirenti di oggi e il mercato richiedono. Con una portata ineguagliabile in tutta la catena di approvvigionamento della moda, le soluzioni software e l'esperienza di Coats possono aiutare i rivenditori, le società di sourcing e i produttori a migliorare le loro prestazioni aziendali.

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