Ikhtisar

Selama beberapa tahun terakhir, Coats telah bekerja sama dengan perusahaan Korea terkemuka yang berbasis di Vietnam, yang memproduksi topi untuk merek yang diakui secara global.

Sejak hubungan kerja sama tersebut dimulai, kami berhasil meningkatkan produktivitas secara signifikan dan memperkecil biaya secara keseluruhan. Keberhasilan ini dapat kami capai dengan melakukan proses-proses di bawah ini.

Audit Dasar Pabrik

Atas permintaan pelanggan, kami mengaudit mesin bordir yang saat ini digunakan untuk menjahit dan mengidentifikasi masalah berikut:

• Jahitan yang terlewati
• Tampilan jahitan yang tidak rata dan berkualitas jelek
• Serabut benang pada logo
• Kerusakan benang
• Benang macet di sekoci

Ditemukan bahwa produktivitas perusahaan rendah, tampilan logo yang dibuatnya di bawah standar, dan kualitas benang buruk.

Metode Kami

Dari permasalahan yang kami temukan tersebut, tim Coats Embroidery Solution Centre (ESC) merekomendasikan untuk melakukan studi Economic Value to Customer (EVC) pada salah satu mesin bordir. Tim ESC yakin bahwa solusi benang Coats tidak hanya akan meningkatkan kualitas bordir dan performa menjahit secara keseluruhan; tetapi juga meningkatkan produktivitas.

Setelah mendapatkan persetujuan EVC dari perusahaan, mesin Tajima 20-kepala dipantau dan dioperasikan oleh dua operator selama dua hari. Kemudian hasil produksi, kerusakan benang, dan pengerjaan ulang serta perbaikan dinilai selama 5 jam 50 menit dengan menggunakan benang pilihan perusahaan yang digunakan saat ini (satu benang dari Cina dan satu lagi dari Korea). Proses dan kerangka waktu yang sama juga dipakai dengan menggunakan Coats Sylko Tex 27 / Ticket 120 sebagai perbandingan.

Hasil

Peningkatan berikut dicatat saat menggunakan Coats Sylko:

• Peningkatan produktivitas hasil - 80%
• Penurunan kerusakan benang - 87,29%
• Pengurangan pengerjaan ulang dan perbaikan - 52,5%

Sebelum

Sesudah

Secara keseluruhan, pelanggan senang dengan hasil ini dan juga peningkatan tampilan akhir dari logo mereka.