Contenido

Introducción
Recomendaciones de Hilo para Mezclilla
Tinción Índigo
Lavado de Mezclilla - El Proceso
Pre-tratamiento
Diferentes Tipos de Lavado de Mezclilla
Parámetros de Procesos Comunes
Tintura y Teñido
Suavizado
Otros Lavados de Mezclilla de Moda
Efecto Deslavado en Diferentes Tipos de Hilo de Coser

Introducción

Desde el inicio de los "pantalones vaqueros" en 1870 como ropa de trabajo para mineros y vaqueros, esta icónica prenda ha evolucionado para volverse un elemento popular de vestimenta casual a través del mundo actual. Viniendo en diferentes cortes para encajar en diferentes gustos y modas, una parte importante de su vestimenta es la apariencia afligida, visiblemente vieja y usada, pero aún intacta y funcional. El proceso de lavado mejora las propiedades de resistencia de pantalones de mezclilla teñidos en índigo y además por alterar los tipos de lavado se logran difernetes apariencias de moda.

En éste boletín técnico explicaremos cómo la vestimenta de mezclilla es humedecida y destaca los parámetros asociados que necesitan ser controlados en la producción de mezclilla y procesos de lavado subsecuentes.

El "deslavado" y otros procesos de "post realización" aplicados a las pendas de mezclilla son muchos y variados. Normalmente el objetivo es desgastar una prenda para que luzca vieja y usada. Dicho desgaste da a las prendas una apariencia de "moda" y también suaviza y endurece la prenda. Estos procesos de "post producción" pueden tener un efecto devastador en los hilos de coser y por lo tanto en las costuras, si no se tiene cuidado en su selección y aplicación. Después del lavado / post producción, los grados de reparación pueden ser muy altos con tratamientos de deslavado rudos y 40% de niveles de reparación que no son comúnes.

Nosotros destacamos la gama Coats de hilos de coser que han sido diseñados específicamente para soportar el proceso riguroso de mojado de mezclilla y que además puede añadir un elemento de moda propio a través del contraste de colores y otras aplicaciones decorativas. Por ejemplo, los hilos corespun tales como Coats Epic y Dual Duty ofrecen excelente desempeño de cosido debido a su construcción y lubricación especialmente formulada. La alta tenacidad del filamento del núcleo provee dureza para la mayoría de las aplicaciones más agotadoras. La envoltura de algodón de Dual Duty permite que el color se desvanezca con la tela mientras la envoltura de poliéster de Epic retiene más de su color original.

Recomendaciones de Hilo para Mezclilla

Recomendaciones de Hilo para Mezclilla

Marca	Imagen	Descripción
		Coats Dual Duty ofrece excelentes características de deslavado haciéndolo ideal para pantalones de mezclilla.
		Disponible en todos los tamaños globales de Coats Dual Duty, especialmente para tamaños de tex pesados, brindando una apariencia única para Costouras superiores o para detalles de Costoura para bolsillo.
		Coats Dual Duty True Indigo fue desarrollado para responder a los requerimientos del cliente para hilos de coser que logragán un efecto de desvanecido similar al que se tiene en tela de mezclilla después de procesos populares de deslavado tales como enjuague, lavado de piedra medio, lavado de piedra doble y blanqueado.
		Coats Epic es un hilo de coser corespun superior diseñado para cumplir con una amplia gama de aplicaciones.
		Coats Epic Rugged es producido en una seleccionada gama de tonos para mezclilla, utilizando tintes especialmente seleccionados que soportan el cambio de color cuando se somete a tratamientos de blanqueo utilizados en los procesos de deslavado de mezclilla.
		Coats Epic Multocolour es un hilo corespun de alto desempeño que ha sido teñido en zona para puntadas multicolor.

Recomendaciones de Bordado para Mezclilla

Recomendaciones de Bordado para Mezclilla

Marca	Imagen	Descripción
		Coats Sylko es un hilo de poliéster triobal para máquina de bordado.
		Coats Sylko Metallic es un hilo compuesto de gran diseño para máquina de bordado.

Tinción Índigo

Debido a que el teñido índigo es insoluble en la naturaleza, es teñido bajo condiciones especiales de teñido. El teñido sucede a través de un proceso de fermentación al romper las moléculas del tinte en sustancias más simples. En una etapa más adelante, cuando se lleva a la oxidación por exposición al aire, el hermoso, profundo y rico azul índigo es logrado.

Éste proceso de teñido truculento es lo que hace que el lavado de mezclilla sea tan desafiante y complejo.

Lavado de Mezclilla - El Proceso

El proceso de lavado imparte los siguientes efectos en prendas de mezclilla:

• Cambio de apariencia / color
• Suavizado
• Estabilidad dimensional
• Manejo diferente

El grado de los efectos anteriores depende de las condiciones del proceso tales como tiempo, temperatura, proporción de licores de lote de lavado y químicos utilizados.

Pasos en el Proceso de Lavado de Mezclilla

El lavado de mezlilla es un proceso secuencial, que consiste de diversos pasos. La mayoría de los pasos que se discuten aquí son:

1. Pre-tratamiento

2. Lavado

3. Tintura y Teñido

4. Suavizado

Pre-tratamiento

Éste proceso es el primero y la parte más importante del lavado de mezclilla, el cual invluye:

1. Remueve impurezas

2. Desencola

3. Reduce el riesgo de arruga

1. Remueve impurezas

Las impurezas de las etapas de producción de tela o prenda pueden tener base en aceites o químicos. Pueden causar problemas durante las etapas de lavado que siguen, y entonces son removidas.

2. Desencola

Durante esta etapa, el encolado del material aplicado durante el tejido es removido para hacerlo adecuado para procesos siguientes.

3. Reduce el riesgo de arruga

Agentes anti-arrugas son utilizados para evadir arrugas que puedan ocurrir debido a los parámetros de máquina como velocidad de rotación, reacciones químicas, producción de la tela y almacenaje.

Diferentes Tipos de Lavado de Mezclilla

Después del pre-tratamiento, las prendas de mezclilla pueden estar sujetas a diferentes tipos de lavado. Algunos de los comúnmente utilizados son:

1. Lavado en Piedra

2. Lavado Ácido

3. Enjuague

4. Lavado con Enzimas

5. Blanqueado

1. Lavado en Piedra

Éste es el proceso más común y más básico para producir una apariencia de deslavado en prendas de mezclilla. Hacia el final de los setenta, fueron descubiertas las piedras pómez para acelerar el proceso de envejecimiento de prendas de mezclilla teñidas en índigo.

Componentes de Lavado

Las piedras en extenso uso actualmente son las piedras pómez, que tienen numerosos poros. Estos poros tienen bordes muy filosos, facilitando un muy alto grado de abrasión.

El Proceso

Un proceso típico de lavado en piedra es como sigue:

El grado de desvanecimiento de color y cambio de la sensación de la prenda depende mucho de la razón del peso de la piedra al peso de la tela, que puede variar de 0.5:1 a 3:1. Durante el tratamiento, la capa exterior de hilado teñido en índigo es parcialmente separada y la porción de la fibra interna, que está sin teñir, viene a la superficie. La superficie obtiene un manejo más suave a través de procesos mecánicos con piedras pómez.

El grado del efecto de deslavado depende de severos factores - el tamaño de la piedra, proporción de la piedra, relación de baño, duración del tratamiento, carga de prendas, etc.

Tamaño

El tamaño de las piedras pómez disponible para lavado en piedra varía de 1 cm a 7 cm en diámetro. Las piedras pómez, alrededor de 2 a 3 cm en diámetro, son utilizadas para cualidades de mezclilla más finas. El tamaño comúnmente empleado para cualidades de mezclilla normales es de 3 a 6 cm en diámetro.

Variantes

Diferentes nombres de lavado como lavado de arena, de pelota de golf y de micro-arena - que son los tipos de lavado de piedra - se refieren al uso de tamaño de piedra pómez muy pequeños.

Equipo

Máquinas de lavado de tambor son utilizadas para lavado en piedra. La capacidad de estas máquinas puede ser de hasta 200 kg. Algunas de estas máquinas son equipadas son facilidad de inclinación para vaciar las prendas lavadas.

Stone Wash Effects

• Bajo circunstancias normales (radio de 1:2 para piedra de tela), el desvanecimiento del color es independiente del radio de la piedra para tela.
• Piedras más pequeñas dan un mejor efecto ligero de desvanecimiento, pero esto reducirá el contraste del color debido a su abrasión más uniforme.
• El efecto de deslavado incrementa con el tiempo de lavado de piedra. Sin embargo, el incremento del efecto se vuelve insignificante cuando el tiempo de lavado excede los 90 minutos.

2. Lavado Ácido (Moon Wash)

El lavado ácido o lavado en hielo es usualmente realizado al secar las prendas con piedra pómez previamente bañadas en una solución ácida, tal que la lejía localizada es afectada en un contraste azul / blanco no uniforme en la prenda.

Componentes de Lavado

Las piedras pómez son previamente bañadas en hipoclorito de sodio (5 a 10%) o permanganato potásico (3 a 6%)

El Proceso

Un típico proceso de lavado ácido típico es como sigue:

El proceso involucra el baño de piedras pómez en una malla o red en soluciones de permanganato potásico por lo menos una o dos horas y después vaciar el exceso de líquido. Éste tratamiento resulta en un efecto de blanqueo muy fuerte en las partes elevadas mientras que las partes bajas se mantienen oscuras. La selección de hipoclorito de sodio o permanganato potásico depende de los tintes y el efecto requerido.

Inconvenientes

El lavado ácido o lavado de luna es un proceso de blanqueado tedioso y sucio, desde que el dióxido de manganeso se forma del permanganato potásico debe ser removido de los pantalones después de éste proceso. El proceso de blanqueado de hipoclorito es rápido, eficiente y barato, pero también sufre de un número de desventajas. El proceso es relativamente difícil de controlar debido a que es difícil obtener el mismo nivel de blanqueo en corridas repetidas.

Además, el hipoclorito es un químico dañino que puede dañar la celulosa, causando pérdida de fuerza severa, las roturas en poros de las costuras y bolsillos. Ya que el hipoclorito es un químico dañino, debe tenerse precaución mientras se utiliza en la planta de producción.

3. Enjuague o Lavado de Molino

El objetivo del secado a máquina es mantener la apariencia de tela tan oscura como sea posible. La mezclila es desencolada por ancho en máquinas de lavado abierto y el tinte no es desvanecido.

Variantes

Una variedad del enjuagado es el desencolado de pantalones listos para usarse en lavadoras de tambor. La desventaja en éste proceso es la pobre resistencia al frote.

4. Lavado con Enzimas

Ya que la mezclilla está hecha de algodón, también consiste de celulosa. Las celulasas pueden ser utilizadas para dar a la mezclilla una apariencia de uso. Las enzimas han abierto nuevas posibilidades en acabado de mezclilla incrementando la variedad de acabados disponible. Por ejemplo, ahora es posible desvanecer la mezclilla a un mayor grado sin correr el riesgo de dañar la prenda. Las celulasas son las enzimas comúnmente utilizadas en el lavado de enzima. Como su nombre lo sugiere, degrada celulosa.

Componentes de Lavado

Las enzimas son proteínas moleculares que aceleran las reacciones bioquímicas en un corto periodo de tiempo. Las enzimas más comúnmente utilizadas en la industria textil incluyen alfa-amilasas, proteasas, catalasas y celulasas.

Las enzimas multi-componentes son celulasas introducidas por productores líderes que contienen una gama de celulasas diferentes que pueden afectar diferentes partes de la celulasa.

Las enzimas mono componentes cólo tienen un componente, y son precisas en su acción. La gama de productos Denimax pertenece a esta categoría.

Ventajas de la Celulosa (Lavado de Enzima) sobre Pómez (Lavado a Piedra)

La aplicación más ampliamente utilizada de celulasas (neutrales y ácidas) es el remplazo de piedras pómez en el proceso de 'lavado a piedra' para producir la apariencia de viejo de prendas de mezclilla. Algunas de las ventajas del lavado de enzima son:

• El uso de celulasas en lugar de piedras pómez previene el daño por la abrasión en máquinas de lavado y prendas, elimina la necesidad de disponer de piedras usadas, y mejora la calidad de aguas residuales.
• El cargamento de prendas puede ser incrementado por un 50% debido a que las piedras no son añadidas. Dependiendo del acabado final requerido, una mezcla de celulasas y pómez pueden ser utilizados, lo que causa que las fibras de la superficie se debiliten y después sean removidas cuando se sometan tanto a tela como abrasión de tela o abrasión de piedra durante el lavado. La temperatura y el pH utilizado debe ser específico al tipo de celulasa empleada. Para lavado en piedra enzimática, celulasa ácida y celulasa neutral están disponibles.
• Mientras que las piedras pómez son efectivas en la superficie de la fibra, las celulasas reaccionan dentro de la fibra de igual forma.

El Proceso

Un proceso típico de lavado con enzima es como sigue:

Celulasa Ácida: Estas enzimas son aplicadas a un valor de pH ácido de 4.5 a 5.5 en 50 - 60ºC. Al principio de tratamientos enzimáticos los efectos negativos en la resistencia a la abrasión pueden ser observados. La aplicación de celulasa ácida refuerza el problema de 'manchas traseras'. Son el resultado de la suciedad de hilo de trama y el fondo de bolsillo por el colorante índigo desprendido.

Celulasa Neutral: es utilizada en lavados de mezclilla. Es aplicada a un valor de pH de 6 a 7 en 50 o 60ºC. Comparado con celulasas ácidas, las celulasas neutrales tienen un efecto menos negativo en la resistencia a la abrasión. Para mejor superficie de abrasión, se requieren mayores cantidades en el caso de celulasa neutral.

Una dosis de enzima de 2 a 4 gramos por litro es normalmente suficiente. En general, el color de los bienes lavados con enzima son más unifromes, particularmente cuando la piedra no es utilizada. Debido a que las celulasas son reactivas sólo en celulosa, cualquier colado u otras impurezas pueden ser removidas antes del tratamiento de celulasa.

La celulasa neutral es todavía más ampliamente utilizada en el lavado de mezclilla que en celulasa ácida. La razón es que la tendencia de tinte índigo de reposicionarse en la superficie de la fibra es mucho mayor en un medio ácido que en un medio neutral.

Parámetros del Proceso de Lavado con Enzimas

• Para enzimas neutrales, el mejor desempeño es obtenido a un pH de 6 - 7.
• Un resultado satisfactorio puede obtenerse cuando una dosis de enzimas está en el rango de celulosa de 0.5 - 2.0 g/l.

La celulasa neutral es todavía más ampliamente utilizada en el lavado de mezclilla que en celulasa ácida. La razón es que la tendencia de tinte índigo de reposicionarse en la superficie de la fibra es mucho mayor en un medio ácido que en un medio neutral.

5. Blanqueado

En el blanqueado, un fuerte agente oxidante de blanqueo es añadido durante el lavado, con o sin piedras pómez. El propósito del blanqueo es decolorar el tono de azul oscuro destruyendo las moléculas de tinte índigo con químicos de blanqueo oxidantes.

Componentes de Lavado

El hipoclorito de sodio es generalmente utilizado como un agente. A la fecha, el 'Blanqueador de Cloro' es el agente de blanqueo más efectivo para índigo debido a que todos los tonos pueden obtenerse de él.

Inconvenientes

El problema con éste método de blanqueado es el hecho de que la fibra está dañada y hay emisión de aguas residuales contaminadas.

Un típico proceso de blanqueado es como sigue:

Variantes

Métodos eológicamente menos dañinos tales como lacasas, permanganato potásico, sodio cáustico y el peróxido han sido probados. Sin embargo, no pueden ser comparados con blanqueador de cloro en lo que respecta al efecto y apariencia. El método de "Blanqueador Blanco" es una variación del blanqueador normal en el cual, el blanqueador de cloro es realizado dos o tres veces una después de la otra en diferentes baños de tratamiento.

Blanqueado con hipoclorito

• Optimum Dosage: 40 g/l when using a hypochlorite with 12% available chlorine. Increase in hypochlorite dosage effectively increases the colour fading to a certain limit.
• pH: At 7 or lower, the rate of bleaching is rather fast which may present difficulty in controlling the shade. It is suggested that the bleaching bath should be slightly alkali by adding soda ash to pH 9-10 such that bleaching effect could be effectively monitored by the bleaching time.
• Chlorine Bleach: 15 ml (150 g/l active chlorine)
• Temperature: 50 - 60ºC. A higher temperature increases the bleaching action and hence the colour fading. But for the temperatures above 70ºC, the effect would be similar.
• Time: 15 minutes
• Rinse: cold

Decloración

After every chlorine bleach, the remaining chlorine must be removed by dechlorinating with sodium bisulphite. Decloración can also be carried out with hydrogen peroxide instead of sodium bisulphite.

• Sodium Bisulphite: 3 g/l
• Temperature: 40-50ºC
• Liquor Ratio: 1:5
• Time: 10 minutes
• Rinse: warm or cold

Parámetros de Procesos Comunes

Desencolación

Denim garments that are made from indigo or sulphur slashed-dye will have Tamaños that are water-soluble and insoluble in nature.

Starch-based Tamaños are most commonly used. Methods employed to deTamaño them are washing with alkaline agents, acidic agents, oxidative chemicals and with enzymatic amylase.

The most effective and preferred method is enzymatic Desencolación using amylase. The typical parameters are as follows:

• Amylase: 1 - 2 g/l
• pH: 6 - 7
• Temperature: 60 - 70ºC
• Time: 15 mins
• Liquor Ratio: 1:6 to 1:8
• Rinse: cold

Nota: La adición de detergente acelera el proceso de humectación.

Tintura y Teñido

Después del lavado, una prenda es teñida. La tinción es utilizada para cambiar el color o tono de índigo. Provee a la prenda una apariencia de uso. Éste proceso toma de 5 a 15 minutos, y es seguido con arreglo de teñido y limpieza del teñido superficial.

Comparación de Diferentes Tipos de Teñido

Comparación de Diferentes Tipos de Teñido

Tipo de Teñido	Costo	Opciones de Tono	Tiempo de Ciclo	Efectos del Proceso
Teñidos Directos	Económico	Amplia gama de tonos	Ciclos Cortos	Facilidad de aplicación
Teñidos Reactivos	Costoly	Amplia gama de tonos	Ciclo Largo	Consumo de Agua Alto
Teñidos de Pigmento	Costo Efficient	Limitado para tonos mate	Short to Ciclo Largo	Contaminación de máquina, pero difícil de obtener consistencia, sensación áspera

Suavizado

Since denim is a heavy fabric, it needs Suavizado. A major problem encountered during this process is yellowing, which is the change in shade or loss of whiteness. All organic polymers (like cotton) are prone to yellowing. Indigo-dyed fabric, in particular, is very prone to yellowing.

Causa: Es difícil señalar las causas exactas del amarilleamiento. Entre las muchas causas es la exposición a la luz, impurezas, procesos de temperatura incorrectos, o una combinación de lo mismo.

Reducir el riesgo de amarilleamiento: Es imposible reducirlo. 

Sin embargo, puede ser minimizado al tener en cuenta lo siguiente:

• Asegurarse que los residuos de blanqueador o de neutralización de blanqueado son minimizados o eliminados
• Minimizar coloración dorsal
• Evitar el uso de químicos que crean amarilleamiento
• Evitar dejar que se humedezcan prendas más tiempo del necesario
• Condiciones de control de teñido y secado

Otros Lavados de Mezclilla de Moda

Overdyed: A stoned trouser is over dyed to create variety of shades and effects.

Damaged: Trousers are partially destroyed. This can be done by very aggressive chlorine bleach or by the American variation of shooting at the trousers with bullets. As part of the proof, some jeans manufacturers incorporate the empty bullet cartridge in the trouser pocket.

Scrubbed: The surfaces of the trousers are scrubbed with brushes in this process, to effect suede and partially fluffy appearance.

Efecto Deslavado en Diferentes Tipos de Hilo de Coser

Efecto Deslavado en Diferentes Tipos de Hilo de Coser

Procesos de Lavado Críticos	Hilo Básico de Poliéster	Hilo Corespun
Bleach wash – mild wash with sodium hypochlorite	Menor desvanecimiento en tono. Algunos tonos en gris pueden tener cambio completo en el tono bajo condiciones de lavado inestables.	Sin cambio de color en teñido ligero de cubierta de algodón.
Bleach wash – strong Bleach with calcium hypochlorite	Los colores de teñido más dispersos se desvanecen por completo bajo fuertes condiciones de blanqueado.	Sin afectaciones en la mayoría de los casos. Se observa ligero desvanecimiento en tonos oscuros seleccionados bajo fuertes blanqueadores.
Lavado con piedra pómez	La costura se debilita un 5%. Algunos grados de abrasión de costura en la cintura y bolsillos. El hilo de bucle se desgasta en un ídice notablemente alto y puede causar rotura de puntada.	La alta tenacidad del núcleo de filamento de poliéster provee protección completa para costuras contra la abrasión. La apariencia de costura es excelente.
El lavado de enzima con piedra pómez	Abrasión de costura ligera en cinturón, elevación trasera, york trasero y línas de costura inferiores. Apariencia de costura pobre. 30% de posibilidades de rotura de costura total en puntos de críticos.	La fuerza de costura y su apariencia permanecen intactas. El teñido de algodón en tina retiene el tono bajo condiciones normales.